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什么因素影响济宁塑胶地板粘合度

作者:admin      发布时间:2019-05-22      浏览次数:7899

济宁塑胶地板的专业人员介绍,影响塑胶场地粘合度的原因不仅仅只是因为施工过程中的操作不当所导致,还有以下几点原因。

一、塑胶场地的反应温度。温度的高低直接影响着产品的质量,进而影响塑胶场地的性能。在在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2。3—2。6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2。4Pa•s。

二、塑胶场地反应原料的配比。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响到塑胶场地胶粘剂的质量,第二号反应原料配比为zui佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3.

三、搅拌速度的控制。在反应初期,反应体系的黏度较小,随着MDI的加入,粘度增加。如果搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。如果搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100—200r/min为宜。

四、塑胶场地反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应的时间越长,粘度增加,适宜的反应时间才能获得zui佳粘度。反应时间控制在3小时为宜,能够达到半固化状态,据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2。3—2。6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2。4Pa•s。

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